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精益生产管理与案例分享
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唐老师
实战生产管理专家.
 
时间地点: 北京 上海 深圳根据报名开班
课程费用:4000元/人
报线下课
企业内训:可以根据企业需求,定制内训,详见 内训学习手册

精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。但目前国内真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少或者说没有。原因是在国内有很多因素的制约,如供应商、生产商、市场的不一致关系,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。我们这里来科学的讲解一下何为精益生产,日本丰田的精益生产是如何运作的,通过案例来思考一下我们的精益思路到底该是什么样子的,是系统的精益还是现场管理的精益化。
一个企业怎么组织精益团队,运用什么手段推进精益生产的开展,老师会详细介绍丰田精益生产的细节,给大家亲临现场的感受!本课程为企业推行精益改善的必修课,也是高层干部组织精益生产的必修课。

课程目标:

  • 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解
  • 掌握精益生产体系之全过程,精益生产体系本质在于自动化和准时化;
  • 掌握精益生产价值流(VSM)分析方法,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
  • JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产;
  • 精益生产需要设备能力高,要推行TPM全面设备管理;
  • 人是不可避免要出错的,如何防错,防错法工具将告诉您如何做?
  • KAZIEN持续改善,追求完美。
培训对象:经过第1、2轮训练过的班组长、车间主任等(或企业高管)
学员基础:具有一定生产管理经验
授课方式:1/3理论讲解;1/3案例分析;1/3组演练与点评;学员随时提问,立即回答(除社会性问题等)
培训内容:2天

第一讲:何为精益生产 1. 精益生产是什么?
2. 精益生产巨大魅力
1)利润最大化
2)成本最低化
3)质量最好 顾客最满意
3. 精益生产的特点(丰田案例)
4. 精益生产追求的七个“零”
5. 精益生产在管理方法上的特点

第二讲:国内制造企业生产现场现状 1. 粗放型经营给企业留下的结症
2. 企业的先天不足(案例)
3. 国内制造企业现状(案例)
4. 丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理,一个无管理(案例)
5. 丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法,一个无方法(案例)
6. 适合中国民企班组长的精益方法
7. 中国民企精益班组长的能力素质模型
第三讲:精益生产先从消除浪费开始 1. 价值流程分析
2. 如何做价值流程分析
3. 从生产运营管理过程简化资金投入
4. 工厂七大浪费(国内企业八大浪费)
5. 现场内部造成混乱谁之错?(案例)
6. 消除浪费有二个手段(案例)
7. 5S管理与改善(案例)
8. 可视化管理之目视管理,看板管理(案例)
9. 防呆纠错方法的运用(案例)

第四讲:精益生产管理方法讲解 1. 准时化生产
2. 拉动式计划
3. 生产能力均衡化
4. 单件流动
5. 互动:生活化案例分析
6. 流程性企业的精益技术
7. 标准化作业
8. 怎样制作标准作业书
9. 制作标准作业书的容易步入的误曲
10. 推行精益生产的要点与难点
11. 成功推行精益生产五步骤(案例)

第五讲:TPM——全面生产保全与设备管理 1. 树立正确的设备保养意识(案例)
2. TPM的发展与作用
3. TPM的特点与四个要素
4. 八大支柱—具体实施内容(案例)

第六讲:实现生产线平衡,提升效率 1. 生产线平衡分析与改善
2. 生产线平衡改善方法要领
3. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用
4. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
5. 何为大线、何为小线
6. 交期的问题在生产线中的考虑
7. 成本问题在生产线中的考虑
8. 从交期、成本计算生产效率提升的方式
9. 在生产的淡旺季,利用产线平衡来合理调配人员
10、效率提升与改善的原则与注意的三点(案例讲解)

第七讲:精益生产与人力资源优化 1. 持续改善来减少人力(案例)
2. 管理者的管理艺术(案例)
3. 管理者具备的综合能力
4. 现场高效团队管理(案例)
 
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