第一讲:精益生产的核心及追求 |
1. “零库存”是精益生产的核心和目标
2. “零库存”在企业制造链上的表现形式
3. JIT 准时化实质内容
4. 精益生产的价值体系
5. 精益生产定义的七种浪费 |
第二讲:原材料“零库存”的采购管理
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一、采购及供应商管理
1. 采购方与供应商的三大态势
2. 优选供应商的 16 个问题
3. 准时制采购的五点制胜
4. 如何根据生产计划制定材料采购计划
5. 物料最低库存计算法则
6. 强势介入采购的控制点
7. 交货期延误判定及对策
二、仓储管理
1. 货物保管场所的分类原则
2. 固定型和流动型的存货方式
3. 货区布置的 5 项基本思路
4. 货区的平面和空间布置形式
5. 物品堆码的 6 项基本要求
6. 6种常见的堆码方式
1 )仓库四号定位法
2 )小件货架的布置方法
3 )板材的堆码方法
4 )纸箱的堆码方法
5 )如何制作货架看板
现场演练: 设计标准件存放货架及货架看板
现场演练: 设计标准件存放货架及货架看板参考答案 |
第三讲:在制品“零库存”的精益管理 |
一、流程改善
1. 产生在制品的九大因素
2. 流程分析与改善的主要用途
3. 流程分析与改善方法-5W2H法
4. 流程分析与改善方法-ECRS法
5. 产品工艺流程分析检查表
6. 流程分析与改善工具-作业流程分析图示符号
7. 流程改善案例分析
现场演练: 切铜管工艺流程改善
现场演练: 切铜管工艺流程改善参考答案
8. 生产线平衡分析的目标和目的
9. 作业节拍分析图例
10. 作业节拍分析图制作流程
11. 工序节拍时间计算方法
12. 生产线平衡效率计算方法
13. 生产线平衡改善 2 大原则
14. 生产线平衡分析流程
15. 生产线平衡分析结果的解读方法
16. 生产线平衡分析的使用方法
现场演练: 生产线平衡分析改善
现场演练: 生产线平衡分析改善参考答案
二、“一件流”原则
1. 批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2. “一件流”的前提条件
3. 科学布局的四大方式
案例分析: 厂房与厂房之间布局
案例分析: 设备与设备之间工艺化流程布局
案例分析: 工作台与工作台之间布局
案例分析: 物品与物品之间布局
4. 布局分析工具-接近相互关联法
现场演练: 财务室平面布局
现场演练 :财务室平面布局参考答案
5. 科学布局中的定置管理原则
6. 如何确定老化时间所需的在制品
7. 看板在生产中的运用
三、 TPM 设备管理
1. TPM 的两大核心内容
2. 如何设计设备点检表
3. 用设备“稼动率”代替“设备完好率”
4. 设备“稼动率”统计表的科学运用
四、 IE 工程的效率管理
1. 目视化管理的两大原则
案例分析: 隐性问题显性化
案例分析: 远处问题近处化
2. 防差错的四大方法
3. 动作管理
4. 肢体使用原则
5. 作业配置原则
6. 机械设置原则
7. IE 工业工程的六大动作浪费
现场演练: 叙述实际工作中的六种动作浪费现象
8. 快速换模
五、“零缺陷”质量管理
1. 产生不良品的三大原因和对策
2. 生产前做到“五看清”
3. 全数检验的原则
4. 在工序内检验的原则
5. 目视化的原则
6. 追究责任的原则
现场演练: 运用 4M1E 分析本部门的质量问题
7. 逮捕现行犯的原则
8. 彻底实施标准化的原则
9. 检查岗位的原则
10. 没有抱怨的原则
11. 任务明确的原则 |
第四讲:产成品“零库存”的计划管理 |
1. 企业常见的 2 种生产形态
2. 企业常见的 2 种生产流程
3. 什么是“订单”
4. 常规产品的排产原则
5. 常规产品 ABC 分析
现场演练: 对常规产品进行 ABC 分析
现场演练: 对常规产品进行 ABC 分析参考答案
6. 定制产品的排产原则
7. 坚决杜绝无单生产 |
总结: |
提问与问答 |