第一讲:精益生产的核心及追求 |
1. “零库存”是精益生产的核心和目标
2. “零库存”在企业制造链上的表现形式和对策
3. JIT 准时化生产的实质内容 |
第二讲:企业的生产形态和产品工艺特点
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1. 企业常见的 2 种生产形态
2. 企业常见的 2 种生产流程
3. 生产计划两个重要指标
4. 生产计划系统的五大功能
5. 构成生产计划系统的三大子系统
6. 生产计划体系的组织架构
7. 表单体系架构
8. 统计类表单样本
9. 计划监控表单样本
10. 计划类表单样本
11. 生产运作体系架构 |
第三讲:标准工时是生产计划编制的基础 |
1. 何谓标准工时
2. 标准工时的 6 大功能
3. 标准工时的构成要素
4. 设定标准工时方法 --- 秒表法
5. 测前的准备的 6 大要点
6. 工时观测的 10 步流程
7. 作业要素划分技巧
8. 秒表的读取方法
9. 观察动作记录时间技巧
10. 记录工时的要点
11. 作业要素的纯作业时间计算
12. 纯工时的记录
13. 作业循环周期产生的基准
14. 异常值判断的基准
15. 宽余时间分类
16. 标准工时汇总图 |
第四讲:编制生产计划前的准备 |
1. 生产排序的 4 大原则
2. 实战演练:生产排序
3. 准备物料需求清单 BOM
4. 如何根据在制品确定各工序生产数量
5. 生产能力计算
6. 产能负荷分析与管理方式
案例 :某企业产能负荷分析
案例 :某企业产能负荷分析计算表
案例 :某企业产能负荷分析合并表
案例: 产能负荷分析图表
7. 批量生产的期量标准
8. 生产批量与交期的确定技巧一
9. 生产批量与交期的确定技巧二
10. 建立生产计划编制数据库
现场演练 : 生产能力评估和计划编制
现场演练 :测算表
现场演练: 生产能力评估和计划编制 参考答案
现场演练 :生产排程参考答案
现场演练 :生产作业计划参考答案 |
第五讲:生产计划编制关键技术与生产线平衡 |
1. 制造途程安排技巧
2. 生产计划之基准日程表
3. 制造途程安排优缺点
4. 确定订单生产周期的秘诀
5. 生产线平衡的四大方法 |
第七讲:加工型产品生产计划编制案例分析 |
1. 工艺流程分析
2. 生产线平衡分析
3. 各工序投入量和产出量的确定
4. 各工序在制品和转移批量确定
5. 总生产周期的计算
6. 根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期
7. 填写生产计划表 |
第八讲:装配型产品生产计划编制案例分析 |
1. 绘制产品装配图
2. 绘制制造途程表
3. 各生产线平衡分析
4. 各工序投入量、产出量、转移批量的确定
5. 分线计算生产周期
6. 计算装配点时间
7. 根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期
8. 填写生产计划表 |
第九讲:生产计划编制实战演练 |
1. 编制生产计划程序演练
2. 编制生产物料计划演练
3. 物料需求计划 BOM 演练
4. 生产制程分析演练
5. 生产负荷分析演练
6. 生产产能负荷分析演练
7. 确定生产周期演练一
8. 确定生产周期演练二
9. 确定生产周期演练三
10. 资源需求分析演练
11. 编制日程计划演练 |
第十讲:生产物料管理分析与研究 |
1. 物料供应为什么不畅
2. 存量管制的订货点技术
3. 定量定货法模型
4. 定量定货法参数的确定
5. 定量定货法的优缺点
6. 定期定货法的模型
7. 经济订货周期确定法则
8. 如何确定最高库存量
9. 如何确定定期订货的订货量
10. 定期订货法的优缺点
11. 订货点技术的优缺点
12. 存量管制的 ABC 分析法
13. 物料 ABC 分析计算流程
现场演练 : 生产物料 ABC 分析
现场演练 :库存 ABC 分析表参考答案
14. ABC物料管理原则 |