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机械工艺设计规范
87 次浏览  1 次
王老师
工业和信息化部电子工业标准化研究院高级工程师
 
时间地点: 北京、上海、深圳根据报名开班
课程费用:4200元/人
报公开课  
企业内训:可以根据企业需求,定制内训,详见 内训学习手册



认证方式:
培训前了解能力模型。
培训后进行能力评测:
  • 在线考试
  • 能力分析,给出学习建议
  • 合格者颁发证书,作为职业技能资格证明


    机械工艺管理是制造企业管理工作的重要组成部分,机械工艺管理标准则是企业科学地计划、组织和控制各项工艺工作的科学依据。但目前多数企事业单位缺乏工艺设计和工艺管理人才。现有工艺技术人员也面临知识老化的现象,因此有必要实施知识更新工程,更新工艺管理知识和增强工艺设计人员素质。
    国家质检总局、国家标准委批准发布的GB/T 24737.1-GB/T 24737.9《工艺管理导则》等工艺管理系列国家标准已于2012年12月1日正式实施。工艺管理系列国家标准的实施为规范企业工艺管理,建立和完善现代企业制度。促进企业积极应用新技术、新工艺、新材料,改善产品品种质量,提升产品档次和服务水平,研究开发具有核心竞争力、高附加值和自主知识产权的创新性产品,实现企业的转型升级提供了理论依据。
    GJB 9001C-2017新版标准多处提出工艺管理和数字化制造的相关要求,为了落实新版标准提出的相关工艺要求,本课程以系列工艺管理国家标准为主线,兼顾军民品工艺管理要求,从工艺管理、产品工艺过程与“三新”应用、工艺文件编制、工艺装备设计管理等五个方面提出了贯彻实施标准的具体方法和措施。
    通过对标准涉及的新技术和现代质量管理工具应用方法的介绍,引导工艺人员转变思想、更新观念,结合企业实际情况,提升工艺管理水平,实现中国制造的转型升级。
    本课程广泛运用多媒体教学方式,展示产品生产制造过程的相关工艺技术要求,力求对不同行业、不同管理模式制造企业的工艺管理均有指导作用。XXX培训中心决定举办“产品研制过程工艺管理技术培训”,培训结束考试合格者,颁发《产品研制过程工艺管理技术培训》合格证书。

    培训目标:
    了解机械工艺设计的基本要求;掌握新产品研发过程工艺工作程序;了解掌握各类工艺文件、工艺方案、工艺规程设计、工艺定额编制的要求和方法;了解产品结构工艺性审查、验证、优化与评审的内容和方法;了解生产现场工艺管理的内容和方法;了解工艺文件编号、归档和完整性管理要求和方法;了解新工艺、新技术、新设备在工艺管理领域应用实施要求;了解对本企业有关人员进行工艺规程宣传、教育和培训的方法。
    培训对象:科研院所、技术机构总工艺师、新产品研发、工艺部门负责人;从事新产品研发、工艺设计和管理的技术人员;从事工艺制造、检验及售后服务工作的技术和管理人员;参与新产品设计研发的工艺标准化技术人员等。
    学员基础:具有机械设计的一般基础知识
    授课方式:定制课程 + 案例讲解 + 小组讨论,60%案例讲解,40%实践演练
    培训内容:3天

    1、机械工艺管理基础
  • 机械工艺管理概述(工艺标准的分类、有关工艺的术语定义、工艺过程管理的“PDCA”模式、工艺管理体系的建立要求、产品工艺工程师职业要求);
  • 工艺管理的任务(综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理、制造过程工艺控制管理)和产品工艺工作程序;
  • 产品结构工艺性审查的要求、方法和案例分析(初步设计阶段、技术设计阶段、工作图设计阶段的审查内容和审查记录,产品结构工艺性审查中典型案例分析);
  • 工艺方案设计的要求(新产品样机试制、小批试制和批量生产工艺方案的内容和区别);
  • 工艺规程设计的要求和内容(工艺规程的类型、文件形式和设计要求);
  • 工艺优化与工艺评审的内容和方法(工艺优化和工艺评审的重点、程序及要求,方案论证阶段工艺总方案评审,军工产品特性分析与关重特性的确定方法,关键件、重要件、关键工序、特殊工序工艺文件评审的实施要求);
  • 工艺定额编制的要求和内容(材料消耗工艺定额、劳动工时定额的制定要求和方法);
  • 工艺验证的内容和程序(工艺验证记录的填写要求);
  • 生产现场工艺管理的内容和方法(生产现场人、机、料、法、环、测5MIE管理要求和方法、电子装配的静电防护、工序能力计算与分析、提高工序能力指数的途径和方法、统计过程控制的原理、常规控制图的应用方法、关键过程/特殊过程质量控制的步骤和方法、定置管理与定置图的绘制案例分析);
  • 工艺管理过程容易出现问题的研讨、分析和答疑。
  • 以上内容结合国家2012年最新颁布实施的GB/T24737.1- GB/T24737.9《工艺管理导则》等工艺管理系列国家标准实施要求进行讲解。
    2、机械生产工艺过程与“三新”(新工艺、新技术、新设备)应用
  • 机械、电子产品工艺过程(机械加工、装配;波峰焊、表面贴装、回流焊)与质量控制要点;
  • CAPP、PDM、ERP软件技术应用;
  • 成组技术的原理和应用案例;
  • 数控技术与数控加工中心应用案例;
  • 柔性制造技术和柔性制造系统应用;
  • 6S管理、IE工业工程的定义、实施要求与案例;
  • 企业在“三新”应用过程中存在问题研讨、分析和答疑。
  • 3、机械工艺文件编制要求和方法
  • 工艺文件的种类和格式;
  • 工艺文件的编号和编制的完整性要求;
  • 新产品试制过程工艺规程的编制要求和编制方法;
  • 工艺文件的更改原则、更改方法和实施案例,军工产品的阶段标识与技术状态变更管理要求。
  • 4、各类工艺文件的编制案例分析
  • 典型零件机械加工工艺规程编制;
  • 装配工艺文件编制示例分析;
  • 工艺文件格式模板的制作要求和使用方法;
  • 以机械、电子产品为例,介绍工艺文件编写案例,包括:工艺流程图编写案例/各类工艺规程编写案例/装配工艺过程卡编写案例/工艺定额明细表编写要求/工序质量分析表编写案例/工序质量控制点明细表等编写案例;
  • 工艺文件编写过程出现问题的研讨、分析和答疑。
  • 以上内容结合最新颁布实施的GB/T 24735《机械制造工艺文件编号方法》、GB/T 24738《机械制造工艺文件完整性》等国家标准实施要求进行讲解。
    5、机械工艺装备的设计与管理
  • 工艺装备有关术语和分类;
  • 工艺装备设计选择规则和设计程序;
  • 工艺装备的验证规则;
  • 工艺装备设计管理过程出现问题的研讨、分析和答疑。

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