第2阶段
第4天:AI视觉识别数据集与模型训练
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| 主题 |
课程安排 |
| 1理论教学:构建全链路视觉认知体系 |
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解析视觉识别的数据闭环逻辑,掌握多维度(角度/光照/背景)的数据采集规范;
• 深入学习目标检测、实例分割等算法原理,并理解模型如何通过ROS2与机械臂进行实时通信与指令联动。 |
| 2实操训练:从数据到抓取的完整落地 |
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利用真实厨房场景采集的数据集,动手完成模型训练与参数微调;
• 对比训练前后的识别效果,并将优化后的模型部署到机械臂系统中,实测不同复杂背景下的物体抓取成功率。 |
| 3今日通关考核目标 |
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独立完成数据集的采集、清洗与标注整理
✅ 理解训练参数对模型精度的影响并完成调优
✅ 实现失败样本回流机制,有效提升识别准确率 |
| 第2阶段
第5天:抓取点、夹爪姿态与路径规划优化 |
| 主题 |
课程安排 |
| 1
理论教学 |
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抓取点优化:突破“中心点”思维,依据工件几何重心与力学平衡,确定抗扰动最优抓取位。
• 姿态与轨迹:解析歪斜、碰撞成因,规划带避障的平滑S型轨迹,确保运动柔顺性。
• 容错机制:建立视觉与力控双重检测,设计“重试-重规划-报警”分级处理逻辑。 |
| 2
实操训练 |
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多解规划:为目标配置3个以上候选抓取点与预抓取姿态,应对随机摆放场景。
• 数据统计:进行50次以上批量抓取测试,记录成功率、抓取耗时及异常类型。
• 逻辑植入:在控制程序中编写失败触发节点,实现自动重试或切换抓取策略。 |
| 3
每日考核 |
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稳定性指标:连续抓取20次,综合成功率需≥90%,且无重大跌落或设备碰撞。
• 故障归因:针对失败案例,准确区分是视觉定位、抓取位姿还是控制参数的问题。
• 优化报告:基于考核数据,输出一份可落地的抓取参数与路径优化改进方案。 |
第2阶段
第6天:腕部力矩传感器、夹取力度与力控优化
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| 主题 |
课程安排 |
| 1
理论教学:核心原理与策略 |
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深入解析力矩传感器的数据含义、滤波处理及零点校准;
• 掌握接触检测的触发逻辑;
• 学习根据物体的材质硬度、重量分布及几何特征,制定差异化的柔顺夹持策略,理解力控与位置控制的本质区别。 |
| 2
实操训练:调试、验证与优化 |
•
动手完成传感器数据的实时读取与标定;
• 通过桌面接触、软接触实验验证检测灵敏度;
• 针对鸡蛋、塑料杯、金属块等不同特性的物体,调试夹持力度与闭合速度,记录抓取过程中的力反馈数据并分析稳定性。 |
| 3
每日考核:综合能力验收 |
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能够独立利用力矩数据辅助判断抓取状态;
• 针对陌生易碎品快速设定安全夹持参数;
• 建立“视觉识别+夹爪反馈+力矩监测”的综合判断模型,并输出一份力控调优与抓取稳定性的分析报告。 |