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工业机器人-机械臂项目综合实战培训
75 次浏览  3 次
李老师
17年自动化控制与机器视觉工程实践经验。3年德国VC智能相机底层嵌入式视觉开发经验,4年机器视觉项目带头人经验。
 
时间地点:北京、上海、 深圳 根据报名开班
报公开课  
企业内训:可以根据企业需求,定制内训,详见 内训学习手册


认证方式:
培训前了解能力模型。
培训后进行能力评测:
  • 在线考试
  • 能力分析,给出学习建议
  • 合格者颁发证书,作为职业技能资格证明


    课程简介:

    课程由资深专家带来学员通过持续的“实践-分析-优化”闭环,构建自主研发与问题解决的核心能力,真正掌握机械臂应用开发的精髓。
    课程不仅带领学员完成单次视觉抓取演示,核心是建立一套可扩展、可复用的机械臂厨房助手持续迭代能力,打造能适应复杂动态环境的自主智能系统。
    • 仿真与真机协同:打通从虚拟仿真验证到真机无缝部署的全流程,确保算法在物理环境中的一致性与稳定性。
    • 感知决策闭环:构建“视觉感知-运动规划-执行反馈”的完整闭环,实现对动态厨房环境的实时响应与调整。
    • 工程调试实战:掌握机械臂运动学标定、碰撞检测与环境交互的故障排查技巧,解决工程落地中的实际难题。
    • 柔顺力控应用:利用力反馈实现精准的接触控制,适应抓取易碎餐具、开关柜门等需要力感知的柔性任务。
    • AI 智能赋能:结合视觉语言模型(VLM)与强化学习,赋予机械臂理解自然语言指令和自主决策的能力。
    • 持续迭代优化:建立数据驱动的系统评估体系,通过真实场景数据回流,不断优化模型与控制策略的性能。
    为巩固学习成果并培养持续迭代能力,我们将学习周期划分为两个阶段,通过循序渐进的实操任务,实现从基础复现到深度优化的能力进阶。
    阶段 课程内容
    第1阶段:基础闭环构建
    3天核心集训
    核心主题:从仿真环境过渡到真机实操,攻克固定场景下的视觉识别与机械臂抓取,完成从0到1的基础链路搭建。
    核心目标:打通“视觉感知→路径规划→末端执行”的全流程,实现真机环境下稳定的单次抓取闭环。
    关键产出:一套可直接运行的基础抓取代码脚本,以及验证通过的真机抓取基础流程文档。
    第2阶段:优化与迭代
    3天进阶实战
    核心主题:从“能抓取”升级为“抓得准、稳、快”,解决光照干扰、物体位姿偏差及抓取成功率波动问题。
    核心目标:提升系统鲁棒性,建立自动化的异常检测与重抓机制,实现从单点到批量场景的稳定适配。
    关键产出:优化后的高精度视觉识别模型,以及包含“失败检测-自动重试-策略调整”的智能抓取系统。
    2个阶段间隔期建议(1-2个月):建议学员在此期间进行充分的真机复现与问题积累。这段时间是理论转化为实践的关键窗口,带着实操中遇到的具体问题进入第二阶段,能更高效地完成技术内化与系统迭代。

    培训目标:
    从仿真到真机,帮助学员建立构建持续迭代研发能力
    • 全链路实战演练:覆盖建模、仿真、调试到真机部署全流程,拒绝纸上谈兵
    • 软硬协同深度融合:打通控制算法、运动规划与硬件调试壁垒,掌握核心技术
    • 工程化迭代闭环:建立标准化开发、测试与优化体系,实现技术持续演进
    • 掌握如下核心技术栈
             1) 操作系统与中间件:基于 Ubuntu 22.04 环境配置,掌握 ROS2 Humble 核心通信机制,实现节点创建与话题服务开发。
             2) 视觉感知与处理:运用 OpenCV 进行图像预处理,部署 YOLO 系列算法实现目标检测与实例分割,完成视觉引导定位。
             3) 仿真与可视化:利用 Gazebo 搭建高保真物理仿真场景,结合 RViz 实时监控机器人关节状态、传感器数据与运动轨迹
             4) 硬件平台与交互:实操 xArm 系列机械臂与电动夹爪,集成深度相机与腕部力矩传感器,实现多传感器融合与反馈。
             5) 运动规划与控制:应用 MoveIt2 进行机械臂路径规划与避障,基于 xArm 官方 SDK 实现高精度的实时运动控制与抓取。
             6) AI模型训练与部署:基于 PyTorch/TensorFlow 训练定制模型,使用 ONNX 与 TensorRT 进行模型压缩与端侧推理加速。
    培训对象:

    面向具备 Ubuntu/ROS2/Gazebo/RViz 基础仿真能力的工程师团队,旨在帮助学员从“仿真环境下的基础抓取”进阶至“真实物理世界的机器助手应用开发”。

    课程安排:6天,分为2个阶段
    第一阶段:基础闭环构建 (3天)
    完成从数据源对接、规则配置到自动化采集的全链路搭建,快速实现“抓取-清洗-入库”的基础数据闭环,为后续的业务分析与应用提供稳定、可靠的数据底座支撑。
    第1阶段 第1天:基础原理、仿真进阶与真机安全联通
    主题 课程安排
    1 理论筑基:架构与原理 • 深度解析xArm硬件与ROS2软件生态,掌握MoveIt运动规划逻辑;
    • 攻克正逆运动学计算难点,学会TF坐标系树的搭建与调试,夯实算法基础。
    2 知行合一:仿真与真机 • 在Gazebo中搭建虚拟厨房场景并完成物体抓取;
    • 实操真机上电、急停测试与安全边界确认,实现夹爪精准开合及腕部力矩数据的实时回传。
    3 能力验收:达标标准 • 能够独立梳理系统模块拓扑关系;
    • 无需指导完成仿真环境下的随机物体抓取;
    • 严格遵循SOP完成真机连接,并实现基础点位的稳定控制。
    4 铁律守则:安全红线 • 严禁违规操作;
    • 操作前必须检查急停按钮有效性;
    • 调试全程保持低速模式;如遇异常立即断电并报告,杜绝侥幸心理。
    第1阶段 第2天:手眼标定与厨房物体视觉识别

    主题 课程安排
    1 理论核心:视觉架构与标定原理 • 深入解析视觉抓取系统的拓扑结构,厘清从像素坐标到机械臂基座坐标的转换链路;
    • 对比分析两种手眼标定模式的算法差异,掌握误差来源与精度优化的关键理论。
    2 实战演练:标定实操与物体识别 • 完成相机与机械臂的通信配置及手眼标定实操;
    • 采集厨房常见物体(杯、碗、盘)数据,训练并部署视觉识别模型;
    • 实现从图像检测到机械臂目标坐标的实时转换与验证。
    3 验收标准:能力达标关键点 • 独立完成手眼标定全流程且精度达标;
    • 在仿真或真机环境中准确识别并定位目标物体;
    • 能够独立分析抓取偏差的成因(如标定误差、光照干扰)并提出优化方案。
    第1阶段 第3天:夹爪式厨房助手基础抓取闭环

    主题 课程安排
    1 理论教学:路径与判定 详解抓取路径设计(预抓取/接近/夹取/抬升),对比吸盘与夹爪方案的优劣,建立基于视觉与力控的抓取成败判定标准。
    2 真机实操:全流程跑通 在xArm上完成“识别→规划→接近→夹取→放置→复位”的完整闭环训练,针对厨房常见物体(如餐具、食材)进行抓取调试。
    3 考核目标:成果交付 实现单次抓取成功率达标,输出可复用的控制脚本与操作SOP,为后续复杂场景优化建立基准。

    第二阶段:优化与迭代 (3天)
    从基础闭环迈向精准效能,通过深度打磨与数据复盘,实现从“可运行”到“更智能、更稳定”的关键跃升,构建持续进化的优化体系。
    第2阶段 第4天:AI视觉识别数据集与模型训练

    主题 课程安排
    1理论教学:构建全链路视觉认知体系 • 解析视觉识别的数据闭环逻辑,掌握多维度(角度/光照/背景)的数据采集规范;
    • 深入学习目标检测、实例分割等算法原理,并理解模型如何通过ROS2与机械臂进行实时通信与指令联动。
    2实操训练:从数据到抓取的完整落地 • 利用真实厨房场景采集的数据集,动手完成模型训练与参数微调;
    • 对比训练前后的识别效果,并将优化后的模型部署到机械臂系统中,实测不同复杂背景下的物体抓取成功率。
    3今日通关考核目标 ✅ 独立完成数据集的采集、清洗与标注整理
    ✅ 理解训练参数对模型精度的影响并完成调优
    ✅ 实现失败样本回流机制,有效提升识别准确率
    第2阶段 第5天:抓取点、夹爪姿态与路径规划优化

    主题 课程安排
    1 理论教学 • 抓取点优化:突破“中心点”思维,依据工件几何重心与力学平衡,确定抗扰动最优抓取位。
    • 姿态与轨迹:解析歪斜、碰撞成因,规划带避障的平滑S型轨迹,确保运动柔顺性。
    • 容错机制:建立视觉与力控双重检测,设计“重试-重规划-报警”分级处理逻辑。
    2 实操训练 • 多解规划:为目标配置3个以上候选抓取点与预抓取姿态,应对随机摆放场景。
    • 数据统计:进行50次以上批量抓取测试,记录成功率、抓取耗时及异常类型。
    • 逻辑植入:在控制程序中编写失败触发节点,实现自动重试或切换抓取策略。
    3 每日考核 • 稳定性指标:连续抓取20次,综合成功率需≥90%,且无重大跌落或设备碰撞。
    • 故障归因:针对失败案例,准确区分是视觉定位、抓取位姿还是控制参数的问题。
    • 优化报告:基于考核数据,输出一份可落地的抓取参数与路径优化改进方案。
    第2阶段 第6天:腕部力矩传感器、夹取力度与力控优化

    主题 课程安排
    1 理论教学:核心原理与策略 • 深入解析力矩传感器的数据含义、滤波处理及零点校准;
    • 掌握接触检测的触发逻辑;
    • 学习根据物体的材质硬度、重量分布及几何特征,制定差异化的柔顺夹持策略,理解力控与位置控制的本质区别。
    2 实操训练:调试、验证与优化 • 动手完成传感器数据的实时读取与标定;
    • 通过桌面接触、软接触实验验证检测灵敏度;
    • 针对鸡蛋、塑料杯、金属块等不同特性的物体,调试夹持力度与闭合速度,记录抓取过程中的力反馈数据并分析稳定性。
    3 每日考核:综合能力验收 • 能够独立利用力矩数据辅助判断抓取状态;
    • 针对陌生易碎品快速设定安全夹持参数;
    • 建立“视觉识别+夹爪反馈+力矩监测”的综合判断模型,并输出一份力控调优与抓取稳定性的分析报告。

    学员实战练习:

    学员在培训中还将进行工程实践项目演练,达到工作相关知识和技能的真正掌握:

    第一次课后自训 • 夯实基础
    • 基础复现与数据采集:重复运行基础抓取任务,精准记录成功率指标,同时系统性采集多样化图像数据,为模型优化储备充足的原始素材。
    • 失败案例深度复盘:建立失败案例库,详细拆解每次抓取失败的技术诱因(如光照干扰、物体姿态、遮挡等),形成可复用的问题分析清单。
    结业后持续迭代 • 进阶突破
    • 数据扩充与模型迭代:重点补充失败样本与边缘场景数据,重构训练集并重新训练模型,显著提升算法的鲁棒性与泛化能力。
    • 成功率统计与专项优化:分场景、分物体统计抓取成功率,针对低表现类别进行针对性参数调优与算法改进,实现短板补齐。
    • 拓展任务与场景探索:挑战更多样的厨房物体抓取,或探索多步操作、动态场景等复杂任务,不断突破应用边界。

    考核与评估体系:

    1) 每日考核:聚焦实操落地,每日检查任务完成度,通过现场阶段成果演示,实时反馈学习效果,及时发现问题并纠正,夯实每日学习基础。
    2) 阶段考核:分节点验收学习成果:首课完成基础抓取闭环复现,提交代码与踩坑记录;次课实现抓取流程优化,落地重抓逻辑与代码交付,稳步推进技能掌握。
    3) 最终成果评估:以项目答辩与真机演示为核心,展示完整可运行的抓取系统,同步提交规范项目文档,全面检验学员的综合实战与工程落地能力。
    4) 持续迭代评估:课后自训成果验收,涵盖数据集扩充、模型重新训练与调优,统计抓取成功率并分析优化空间,强化工程迭代与持续优化思维。

    交付成果:

    阶段 交付成果
    1 核心能力进阶
    • 系统搭建:掌握ROS2架构设计,实现机器人软硬件系统的集成与部署。
    • 技术应用:熟练运用感知、运动规划与控制等机器人核心技术栈。
    • 模型迭代:独立完成视觉模型的训练、调优与场景适配,提升泛化性。
    • 问题解决:具备复杂工况下的故障排查、性能优化与异常处理能力。
    • 持续演进:建立模块化开发思维,能够对系统进行持续迭代与功能扩展。
    2 落地成果交付

    • 完整项目代码:可直接部署的ROS2功能包,包含节点通信、业务逻辑与配置文件。
    • 训练好的模型:针对特定场景优化的视觉识别模型权重文件与部署配置。
    • 失败案例库:涵盖多种复杂工况的抓取失败数据集及详细的问题分析复盘。
    • 详细项目报告:包含需求分析、技术方案设计、测试验证结果与项目总结。
    • 开发流程文档:标准化的机器人开发、测试、部署与维护SOP手册。
       
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